Magnetické vrtačky a závitořezy

Profesionální magnetické vrtačky a závitořezy AGP představují špičku v oblasti přesného vrtání a řezání závitů do ocelových konstrukcí, profilů a plných kovových materiálů. Jsou navrženy pro vysoké nasazení v kovovýrobě, mostních konstrukcích, zámečnických dílnách i přímo na stavbách. Tyto stroje kombinují vysokou mobilitu, extrémní přídržnou sílu elektromagnetu až 32 000 N a optimální poměr ceny a výkonu, čímž plně konkurují zavedeným evropským výrobcům při zachování identické kvality komponentů, robustnosti a servisního zázemí..

Zobrazení 1-13 z 13 položek

Proč zvolit profesionální magnetické vrtačky a závitořezy AGP?

Magnetické vrtačky a závitořezy AGP jsou konstruovány s ohledem na maximální spolehlivost, přesnost vrtání a bezpečnost obsluhy v náročných průmyslových podmínkách. Nabízejí technická řešení, která výrazně zvyšují produktivitu práce a eliminují prostoje.

Klíčové vlastnosti magnetických vrtaček AGP:

+ Extrémní upínací síla elektromagnetu: S magnetickou přídržnou silou od 15 000 N (u kompaktních modelů jako PMD3530) až po 32 000 N (u těžkých průmyslových strojů řady MD750-4 a MD120-4) je zajištěna absolutní stabilita stroje při vrtání v jakékoliv poloze, včetně vertikálního vrtání a práce nad hlavou.

+ Vícerychlostní robustní převodovky: Stroje jsou vybaveny mechanickými převodovkami (2-rychlostní u SMD352, případně až 4-rychlostní u MD120-4), které umožňují přesné nastavení krouticího momentu a otáček podle průměru vrtáku a tvrdosti vrtaného materiálu.

+ Pokročilé systémy automatizace: Modely s automatickým posuvem (např. MD300N) nebo patentované systémy s automatickým návratem a reverzací (závitořez TP2000) minimalizují fyzickou námahu operátora, optimalizují řezný tlak a výrazně prodlužují životnost jádrových vrtáků.

+ Posuvná a otočná základna (Swivel Base): Modely označené jako MDS750-4 nebo ST50 disponují integrovaným posuvným mechanismem základny, což umožňuje jemné a přesné vystředění vrtáku nad značeným bodem i po úplné aktivaci a přisátí elektromagnetu.

+ Nízkoprofilová konstrukce pro stísněné prostory: Speciální nízkoprofilový model PMD3530 s konstrukční výškou pouhých 200 mm umožňuje vrtání v extrémně stísněných prostorách, například uvnitř ocelových profilů typu H a I.

Odborný servis, technická podpora a příslušenství.

Jako autorizovaný distributor a specialista na stroje AGP poskytujeme pro všechny magnetické vrtačky a závitořezy plnou technickou podporu, záruční i pozáruční servis. Naše servisní středisko garantuje rychlou dostupnost originálních náhradních dílů a minimalizuje tak případné odstávky vaší výroby. K dodávaným strojům zajišťujeme kompletní spotřební materiál nejvyšší kvality – korunkové vrtáky z rychlořezné oceli (HSS), vrtáky s tvrdokovovými břity (TCT), závitníky, řezné emulze a rychloupínací adaptéry Weldon.

❓ Často kladené dotazy k magnetickým vrtačkám a závitořezům

Jaký je rozdíl mezi jádrovými vrtáky typu HSS a TCT a jak vybrat správný typ?

Volba materiálu jádrového vrtáku závisí na vrtaném kovu a provozních podmínkách. HSS (High-Speed Steel) vrtáky z rychlořezné oceli jsou vysoce houževnaté a odolné vůči vibracím či rázům, což je činí ideálními pro běžné konstrukční oceli a pro práci na méně stabilních pracovištích. TCT (Tungsten Carbide Tipped) vrtáky s destičkami z karbidu wolframu vynikají extrémní tvrdostí a tepelnou odolností. Jsou určeny pro vrtání do tvrdých legovaných ocelí, nerezové oceli (Inox) nebo litiny. TCT vrtáky umožňují dosahovat vyšších řezných rychlostí a vykazují delší životnost, vyžadují však stabilní vedení stroje bez vibrací.

Jaké jsou minimální požadavky na podkladový materiál pro bezpečné upnutí elektromagnetu?

Pro dosažení plné deklarované přídržné síly elektromagnetu (která se u profesionálních strojů AGP pohybuje mezi 15 000 N a 32 000 N) musí být podkladový materiál feromagnetický, zbavený rzi, barvy, mastnoty a mechanických nečistot. Minimální tloušťka ocelového plechu by měla činit 6 až 10 mm. Při vrtání do tenčích materiálů dochází k magnetickému nasycení a přídržná síla rapidně klesá. V takových případech je nutné pod vrtané místo z druhé strany umístit pomocnou ocelovou desku pro zesílení magnetického toku, nebo stroj dodatečně zajistit mechanicky (např. upínacími popruhy).

Jak funguje proces řezání závitů s magnetickou vrtačkou a co je k tomu potřeba?

Pro řezání závitů (závitování) musí být vrtačka vybavena elektronickou regulací otáček a možností přepínání směru rotace vřetene (pravý/levý chod). Příkladem je model AGP TP2000 nebo čtyřrychlostní MD750-4. Po vyvrtání vodicího otvoru odpovídajícího průměru se do vřetene (upínání Weldon 19 mm nebo kužel Morse) upne závitořezná hlava nebo rychlovýměnné závitové pouzdro. Pro bezpečné závitování doporučujeme používat pouzdra s integrovanou kluznou spojkou, která zabrání zalomení závitníku při dosažení dna slepého otvoru nebo při náhlém zvýšení odporu. Během procesu je nezbytné používat kvalitní řezný olej nebo pastu.

Jak předcházet poškození a nadměrnému opotřebení jádrových vrtáků?

Základním předpokladem pro dlouhou životnost jádrových vrtáků je konstantní vnitřní chlazení a správný tlak na nástroj. Nikdy nevrtejte nasucho. Vždy používejte chladicí kapalinu přiváděnou vnitřkem vřetene přímo do středu řezu. Chladicí kapalina je dávkována pomocí středového kolíku (pilot pin), který má tři funkce: přesné centrování na důlek, otevření ventilu chladicího systému po kontaktu s materiálem a mechanické vytlačení vnitřního ocelového jádra (vypadlého segmentu) po dokončení vrtu. Při samotném vrtání na stroj netlačte nadměrnou silou – nechte pracovat geometrii nástroje a hmotnost stroje, nebo využijte model s automatickým posuvem (autofeed).

Kovoobráběcí stroje, nástroje
Produkt byl přidán do seznamu oblíbených
Produkt byl přidán k porovnání.